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智能高温好氧发酵系统是碧诺环保最新从日本引进的,主要针对畜禽粪便、餐余垃圾、生活污泥等废弃物进行高温好氧发酵,利用微生物对废弃物中的固体有机质进行分解,使其达到无害化、稳定化、减量化、资源化利用目的的高效装备。自动化程度高,占地面积小,处理后的产物可用作有机肥,实现了废弃物的资源化利用。

 

  • 工艺流程
  • 技术优势
  • 参数及选型

智能高温好氧发酵处理设备工作原理为将废弃物(畜禽粪便、餐厨垃圾、生活污泥等)、生物质(秸秆及锯末等)以及回流物料按照一定比例混合均匀,使含水率达到60%-65%后进入好氧发酵系统,通过调节原料的水分、氧气含量和温度变化,使物料进行充分的好氧发酵分解,分解过程中释放的热量能够使污泥自身温度增高,温度最高能够达到80%,物料的水分随着温度的上升被蒸发,部分有机物被分解,从而使体积减小,达到减量化的目的。智能高温好氧污泥处理设备通过通风、充氧、搅拌等作用将温度控制在55-60℃(最适合发酵的温度),达到物料发酵处理的最佳温度,在此温度时,能够使物料堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡,同时利用生物除臭系统对排放的气体进行除臭,使其达到无害化处理的目标。高温好氧发酵后的物料,可用于土壤改良、园林绿化、垃圾填埋覆盖土和加工成有机肥等产品。

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  工艺流程

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  结构原理

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对发酵罐进行仿真模拟,对罐体所有部位进行结构应力分析。在发酵罐应用于不同物料时,提前预判,更改相应的结构,保证每个发酵罐能够稳定运行。

 罐体结构分析


● Fluentで計算した流体圧力

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● 発酵槽と羽の圧力

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 仿真模拟

对发酵罐进行仿真模拟,对罐体所有部位进行结构应力分析。在发酵罐应用于不同物料时,提前预判,更改相应的结构,保证每个发酵罐能够稳定运行。

 使用寿命长

设计使用寿命长达10年,我们对发酵罐的主轴采用多重保险设置,确保所有发酵罐能够长期稳定运行。

 密闭式处理系统。

发酵罐整体是密封的,发酵过程产生的臭气容易收集。 

 发酵周期7-8天

发酵周期是影响处理的一大重要因素,目前发酵周期在7-8天,相比传统的发酵,周期至原来的1/3,极大提高了处理效率。目前还有一种在研菌种,周期可缩短至2天。等到应用后,将逐步培育各物料专用菌种,例如牛粪、猪粪和鸡粪等特定物料的菌种。

 温度维持装置

当温度过高或者过低时,我们发酵罐会启动曝气装置,用来维持温度。我们所采用的是集成式的加热器,不是简单的电阻丝加热。我们的温度可以设置。

 布气轴精确计算,搅拌充氧均匀

搅拌均匀是发酵好坏的重要因素之一,我们在内部设置了多层搅拌轴,而且每根搅拌轴都是经过准确计算的,这些搅拌轴都能承受较大的力而不变形。搅拌的同时给发酵罐充氧。

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